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    拋光機工作原理

    2021-07-21 475

    拋光機操作的關(guān)鍵是要設法得到大的拋光速率,以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì )影響觀(guān)察到的組織。前者要求使用較粗的磨料,有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。

    解決這個(gè)矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過(guò)也應當盡可能??;其次是精拋(或稱(chēng)終拋),其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷,使拋光損傷減到小。拋光機拋光時(shí),試樣磨面與拋光盤(pán)應平行并均勻地輕壓在拋光盤(pán)上,注意防試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應使試樣自轉并沿轉盤(pán)半徑方向來(lái)回移動(dòng),以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì )減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現象;濕度太小時(shí),由于摩擦生熱會(huì )使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會(huì )拋傷表面。為了達粗拋的目的,要求轉盤(pán)轉速較低,不要過(guò)600r/min;拋光時(shí)間應當比去掉劃痕所需的時(shí)間長(cháng)些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無(wú)光,在顯微鏡下觀(guān)察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

     

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